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本報(bào)記者 徐可可
當(dāng)前我國電爐煉鋼的發(fā)展現(xiàn)狀如何？存在哪些問題？近兩年電爐煉鋼發(fā)展是否“過熱”了？未來如何實(shí)現(xiàn)合理有序發(fā)展？5月22日，在第二屆中國電爐煉鋼科學(xué)發(fā)展論壇召開前夕，中國金屬學(xué)會(huì)副理事長兼秘書長王新江圍繞當(dāng)前我國電爐煉鋼的幾個(gè)熱點(diǎn)問題接受了《中國冶金報(bào)》記者專訪。
我國電爐鋼比例較低，近期呈快速發(fā)展態(tài)勢(shì)
與世界平均水平相比，我國電爐鋼的比例一直較低。2017年，我國電爐鋼產(chǎn)量為7449萬噸，占粗鋼總產(chǎn)量的9.3%；2018年，電爐鋼產(chǎn)量接近1億噸，占比已達(dá)到10%，但仍遠(yuǎn)低于同期全球電爐鋼比例25.2%。
不過，近兩年，電爐煉鋼呈現(xiàn)出快速發(fā)展態(tài)勢(shì)。據(jù)各省份發(fā)布的產(chǎn)能置換方案，2017年~2023年經(jīng)產(chǎn)能置換的新建電爐有69座，涉及產(chǎn)能5360萬噸；淘汰電爐79座，淘汰產(chǎn)能3807萬噸。盡管國家發(fā)改委有明確的電爐發(fā)展指導(dǎo)意見，但電爐設(shè)備制造廠的訂單仍不斷上升，國內(nèi)大型電爐制造廠的訂單十分飽滿，處于供不應(yīng)求的狀況。
王新江告訴《中國冶金報(bào)》記者，這與鋼鐵行業(yè)推進(jìn)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、全面取締“地條鋼”有關(guān)。近年來，通過化解過剩產(chǎn)能和徹底取締“地條鋼”，鋼鐵行業(yè)呈現(xiàn)出穩(wěn)中向好的運(yùn)行態(tài)勢(shì)。與此同時(shí)，大量“地條鋼”被取締，使廢鋼資源逐步釋放，而且價(jià)格下降，加上全社會(huì)對(duì)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展的要求日益迫切，能耗低、排放少的電爐短流程煉鋼工藝開始成為關(guān)注焦點(diǎn)并呈迅速發(fā)展之勢(shì)。
“值得注意的是，一方面，新建電爐短流程鋼廠部分仍采用傳統(tǒng)的普通電弧爐，工藝技術(shù)與裝備水平不高，不符合電爐煉鋼綠色化、智能化發(fā)展趨勢(shì)；另一方面，對(duì)于正處于供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、化解過剩產(chǎn)能階段的鋼鐵工業(yè)來說，無原則、粗放地放開電爐建設(shè)，會(huì)導(dǎo)致短期內(nèi)新增大量電爐鋼產(chǎn)能，從而使化解過剩產(chǎn)能的成效大打折扣，甚至?xí)剐袠I(yè)再次陷入無序狀態(tài)?！蓖跣陆瓘?qiáng)調(diào)指出，“因此，需要加強(qiáng)政策引導(dǎo)和技術(shù)扶持，使我國電爐煉鋼實(shí)現(xiàn)合理有序發(fā)展?！?/span>
發(fā)展電爐煉鋼，要堅(jiān)持綠色化、智能化的方向
電爐煉鋼是鋼鐵生產(chǎn)中一種低碳排放的綠色短流程工藝，但該工藝技術(shù)裝備有多種形式，主要是德國、意大利、日本的專利技術(shù)，我國尚無具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的電爐裝備。因此，在電爐煉鋼快速發(fā)展的當(dāng)下，需要加大對(duì)各種電爐煉鋼工藝設(shè)備開發(fā)的政策支持力度，確定電爐設(shè)備的發(fā)展方向，避免走彎路。
王新江認(rèn)為，綠色化、智能化是今后電爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，這是要堅(jiān)持的基本方向。近年來，我國電爐煉鋼在原有高效節(jié)能冶煉技術(shù)的基礎(chǔ)上，在綠色清潔生產(chǎn)、智能檢測與控制等方面取得了較大進(jìn)步，但在電爐余熱回收技術(shù)、二噁英治理技術(shù)、智能配料、電極智能調(diào)節(jié)、多功能爐門機(jī)器人、熔池溫度連續(xù)測量技術(shù)、泡沫渣檢測與控制技術(shù)、爐氣在線分析技術(shù)、電弧爐煉鋼終點(diǎn)智能、電弧爐煉鋼流程質(zhì)量成本一體化管控技術(shù)等方面，應(yīng)用普及程度不高，或者是缺乏自主技術(shù)，更缺乏以電爐煉鋼全流程操作、工藝、質(zhì)量、成本、環(huán)保為對(duì)象的大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化平臺(tái)和短流程智能鋼廠的總體解決方案，制約了我國電爐短流程競爭力的提升。這將是未來電爐煉鋼須重點(diǎn)解決的問題。
王新江建議，今后新建電爐煉鋼項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持綠色、高效、低污染的發(fā)展原則，特別是避免傳統(tǒng)電爐開蓋加廢鋼時(shí)，煙氣大量外冒，造成污染。應(yīng)發(fā)展密閉式/半密閉式電爐操作工藝，廢鋼應(yīng)預(yù)熱并連續(xù)加入，電爐煙氣中特別是二噁英應(yīng)處理才能排放（0.5ng-TEQ/Nm3），電爐超分貝噪聲要達(dá)標(biāo)處理。廢鋼應(yīng)嚴(yán)格分類，防止廢鋼中殘留元素影響電爐鋼的質(zhì)量?！耙虼?，建議設(shè)立科技創(chuàng)新專項(xiàng)，促進(jìn)電爐短流程綠色化及智能化技術(shù)發(fā)展?！彼赋觥?/span>
此外，王新江強(qiáng)調(diào)，我國在推進(jìn)低碳排放電爐煉鋼的同時(shí)，要盡快啟動(dòng)鋼鐵行業(yè)碳交易市場，建設(shè)綠色鋼鐵。
廢鋼決定電爐生存，須加強(qiáng)對(duì)廢鋼行業(yè)的規(guī)范管理
廢鋼是電爐煉鋼的主要原材料，決定了電爐的生存。打擊“地條鋼”以前，電爐鋼的成本高于轉(zhuǎn)爐鋼。2016年底，國家開始強(qiáng)勢(shì)取締中頻爐，導(dǎo)致廢鋼資源階段性過剩，廢鋼價(jià)格急速下跌，大量廢鋼由原來的非正規(guī)渠道流向廢鋼加工準(zhǔn)入企業(yè)和主流鋼廠，全國規(guī)范企業(yè)每月增加的資源供應(yīng)量為六七百萬噸。由于資源量增加，鋼鐵企業(yè)高爐工序開始使用廢鋼，轉(zhuǎn)爐工序增加廢鋼使用量，與電爐爭奪廢鋼。
“隨著電爐鋼產(chǎn)量快速增長，廢鋼行業(yè)暴露出的問題要引起足夠的重視，建議有關(guān)部門領(lǐng)頭進(jìn)行工作，引導(dǎo)廢鋼產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展，提升行業(yè)整體素質(zhì)和技術(shù)水平，推進(jìn)廢鋼加工企業(yè)的工業(yè)化和智能化進(jìn)程，為綠色鋼鐵建設(shè)做好基礎(chǔ)工作。”王新江向《中國冶金報(bào)》記者表示。
王新江特別指出，自2012年工信部首次頒布廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件以來，已有254家廢鋼加工準(zhǔn)入企業(yè)，促進(jìn)了廢鋼鐵加工配送中心和廢鋼鐵加工配送示范基地的建設(shè)，加強(qiáng)了我國廢鋼鐵行業(yè)規(guī)范管理。但我國廢鋼鐵回收的渠道建設(shè)、廢鋼鐵一體化配送體系仍需進(jìn)一步完善，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)規(guī)范、稅收政策、加工能力、區(qū)域資源整合等方面需要制訂或進(jìn)一步完善相關(guān)政策。
提高成本競爭力，破除電爐鋼發(fā)展瓶頸
王新江告訴《中國冶金報(bào)》記者，長期制約我國電爐短流程發(fā)展的主要因素是電爐鋼的成本競爭力問題。在我國目前條件下，由于受廢鋼價(jià)格、電力價(jià)格高等因素影響，全廢鋼電爐煉鋼生產(chǎn)成本比高爐-轉(zhuǎn)爐流程高出400多元/噸。
相關(guān)研究顯示，當(dāng)廢鋼價(jià)格高于1648元/噸時(shí)，電爐煉鋼的成本必然超過轉(zhuǎn)爐煉鋼成本?！爱?dāng)前我國廢鋼價(jià)格在2300元/噸~2400元/噸之間，這對(duì)電爐鋼發(fā)展造成不利影響，因此，我們呼吁高爐工序不用廢鋼，以改善廢鋼供需關(guān)系，保持廢鋼價(jià)格穩(wěn)定?！蓖跣陆f。
對(duì)于電力價(jià)格，王新江指出：“我國電力體制改革進(jìn)行了多年，但并沒有根本改變體制性壟斷導(dǎo)致工業(yè)用電價(jià)格居高不下的局面，深化電力體制改革對(duì)提高我國制造業(yè)國際競爭力十分重要，因此，建議國家有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合專題研究制定相關(guān)政策。”
合理布局，科學(xué)發(fā)展電爐煉鋼
我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局與環(huán)境承載力不協(xié)調(diào)、與市場消費(fèi)不匹配的矛盾突出，是制約我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要因素之一。因此，堅(jiān)持統(tǒng)籌總量調(diào)控，促進(jìn)布局調(diào)整與產(chǎn)業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化相結(jié)合，將是“十三五”和未來一段時(shí)期內(nèi)我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策的重要原則之一。
王新江建議，在鋼鐵工業(yè)調(diào)整布局和產(chǎn)能置換過程中，要鼓勵(lì)短流程電爐鋼的發(fā)展。我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出“東多西少”、“北重南輕”、區(qū)域集中的不合理布局，因此，他建議應(yīng)進(jìn)一步完善產(chǎn)能置換政策，倡導(dǎo)產(chǎn)能過于集中在津冀北和晉冀南等“2+26”城市的鋼鐵企業(yè)將產(chǎn)能以電爐短流程的形式，向西南、西北和華南沿海地區(qū)轉(zhuǎn)移，而對(duì)于轉(zhuǎn)出該區(qū)域的鋼鐵企業(yè)要制訂產(chǎn)能轉(zhuǎn)移財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)貼政策，協(xié)助解決產(chǎn)能轉(zhuǎn)出企業(yè)職工安置的社會(huì)問題，化解區(qū)域產(chǎn)能與環(huán)境容量和承載力不匹配的問題。
“在積極發(fā)展電爐煉鋼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各省、直轄市、自治區(qū)鋼鐵總量控制和產(chǎn)能置換的原則，避免少數(shù)地方和企業(yè)的短期行為加劇產(chǎn)能總量過剩。同時(shí)，應(yīng)盡快建立電爐短流程鋼鐵廠建設(shè)的準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范新建電爐鋼廠和老廠改造，使電爐短流程鋼廠合理有序發(fā)展。”王新江向《中國冶金報(bào)》記者強(qiáng)調(diào)。（文章來源：http://www.csteelnews.com）
